PCベースならではの拡張性を持ち、計量・計測器、ラベル発行機、RFID、スキャナなど、様々な機器と連動することで、あらゆる産業シーンで活用することができます。

原料及び資材在庫のリアルな把握により適正発注による適正在庫管理が可能です。
また、賞味期限管理により、商品品質のアップに繋がります。

各工程の作業進歩をリアルにモニタリングすることにより作業効率を上げます。
モニタリング機能により効率の良い作業フローのプランニングに貢献します。

商品バーコードのスキャニングによりデザインラベルの種類・貼り位置を画像により確認することができます。

廃棄計画の実績収集を行うことで、廃棄ロスをリアルに把握することができ、生産における無駄を省くロスコントロールを実現するとともに生産予想指示の精度を上げます。

受注データ取込と生産計画データの生成及びレシピ展開を行い、予想・確定の生産指示と更に差分の生産指示により各工程へ適切に指示を行います。

PCベ一スならではの拡張性を持ち、計置・計測器、 ラベル発行機、RFID、 スキャナそしてウエイトチェッカー、金検など、様々な機器と連動することで、あらゆる産業シーンで活用することができます。また、OSはWindowsベ一スのため、ソフトゥェア開発の自由度が高く、ネットワーク環境も構築し易いため、現場とオフイスを繋いだお客様固有の高度なシステムを構築するのに適しています。

廃棄ロス管理により、再資源化と生産 効率の両面から全体最適化へのロスコントロールを実現します。また、RFIDとリフトスケールの組み合わせなど、様々な機器のバリエーションで現場環境にフィットした作業者に負担をかけないソリューションを提供します。

原料および資材在庫のリアルタイムな把握により、 適正発注による 適正在庫管理が実現できます、更に棚卸システムにより棚卸に必要な人員の大幅な削減と、原価管理システムヘのステップアップが可能となります。また、ロット管理による商品品質の向上にもつながります。

PLCデータの取り込みによる実績管理からα-Dマルチ端末による進捗確認まで、様々な機器からの生産状況をリアルタイムに把握することによって、 生産ロスによる無駄を省きます。

生産指示と連携した計数実績管理により、誤出荷を防ぎ出荷記録などをデータ化。また特急指示に対応し柔軟な運用をサポートします。