PRODUCTS製品紹介

あらゆる生産情報を集約して課題の解決へ

プラスαの価値を提供するα-D(Alpha-Deveropment)で
生産現場の課題を解決します

食品製造工場の生産管理システム

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特徴
現場の運用に合わせたシステム構築を行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。
各サブシステムの単独導入が可能です。さらにサブシステムを繋げることによりトータルな生産管理システムへのステップアップが可能です。
あらゆるハードな環境で使われることを想定されたα-Dマルチ端末は、湿度の高い食品工場や、粉が舞う製粉工場など、コンピュータが嫌う環境での運用が可能です。
作業進歩確認モニターは作業の進歩確認だけでなく、作業者の習熟度などもリアルに確認することができ、常に生産能力を考慮した生産計画を立てることが可能です。

α-D計量端末

PCベースならではの拡張性を持ち、計量・計測器、ラベル発行機、RFID、スキャナなど、様々な機器と連動することで、あらゆる産業シーンで活用することができます。

在庫管理システム

原料及び資材在庫のリアルな把握により適正発注による適正在庫管理が可能です。
また、賞味期限管理により、商品品質のアップに繋がります。

進歩確認モニタリングシステム

各工程の作業進歩をリアルにモニタリングすることにより作業効率を上げます。
モニタリング機能により効率の良い作業フローのプランニングに貢献します。

デザインラベルチェックシステム

商品バーコードのスキャニングによりデザインラベルの種類・貼り位置を画像により確認することができます。

廃棄ロス管理システム

廃棄計画の実績収集を行うことで、廃棄ロスをリアルに把握することができ、生産における無駄を省くロスコントロールを実現するとともに生産予想指示の精度を上げます。

加工指示・実績収集システム

受注データ取込と生産計画データの生成及びレシピ展開を行い、予想・確定の生産指示と更に差分の生産指示により各工程へ適切に指示を行います。

製造工場の生産管理システム

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特徴
現場の運用に合わせたシステム構築を行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。
各サブシステムの単独導入が可能です。さらにサブシステムを繋げることによりトータルな生産管理システムへのステップアップが可能です。
あらゆるハードな環境で使われることを想定されたα-Dマルチ端末は、湿度の高い現場や、粉塵の舞う工場など、コンピュータが嫌う環境での運用が可能です。
作業進歩確認モニターは作業の進歩確認だけでなく、作業者の習熟度などもリアルに確認することができ、常に生産能力を考慮した生産計画を立てることが可能です。

α-D Blend System

PCベ一スならではの拡張性を持ち、計置・計測器、 ラベル発行機、RFID、 スキャナそしてウエイトチェッカー、金検など、様々な機器と連動することで、あらゆる産業シーンで活用することができます。また、OSはWindowsベ一スのため、ソフトゥェア開発の自由度が高く、ネットワーク環境も構築し易いため、現場とオフイスを繋いだお客様固有の高度なシステムを構築するのに適しています。

配合計量管理システム

廃棄ロス管理により、再資源化と生産 効率の両面から全体最適化へのロスコントロールを実現します。また、RFIDとリフトスケールの組み合わせなど、様々な機器のバリエーションで現場環境にフィットした作業者に負担をかけないソリューションを提供します。

在庫管理システム

原料および資材在庫のリアルタイムな把握により、 適正発注による 適正在庫管理が実現できます、更に棚卸システムにより棚卸に必要な人員の大幅な削減と、原価管理システムヘのステップアップが可能となります。また、ロット管理による商品品質の向上にもつながります。

進捗・稼働管理システム

PLCデータの取り込みによる実績管理からα-Dマルチ端末による進捗確認まで、様々な機器からの生産状況をリアルタイムに把握することによって、 生産ロスによる無駄を省きます。

出荷管理/計数実績管理システム

生産指示と連携した計数実績管理により、誤出荷を防ぎ出荷記録などをデータ化。また特急指示に対応し柔軟な運用をサポートします。

食品製造工業向け生産管理システム

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製造工業向け生産管理システム

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